Вспомогательным называется время, затрачиваемое на действия, обеспечивающие выполнение основной работы (установка и съем изделия, управление оборудованием, перемещение изделий на рабочем месте, контроль за качеством изделий и т.д.). Время обслуживания рабочего места госнеобходимо для поддержания рабочего места в надлежащем состоянии. Оно состоит из времени организационного обслуживания t00, затрачиваемого на подготовку рабочего места к выполнению всей работы в течение смены (раскладывание инструмента перед началом и уборка его в конце работы, чистка, смазка станка и др.), и технического обслуживания рабочего места, затрачиваемого на уход за рабочим местом, обусловленным выполнением данной операции (замена инструмента, подналадка оборудования и т.п.). Время перерывов подразделяется на перерывы, зависящие от рабочего и не зависящие от него. Перерывы, зависящие от рабочего, в свою очередь, подразделяются на перерывы для отдыха и личных надобностей рабочего г0тд> которые регламентируются соответствующими нормами, и перерывы, вызванные нарушением трудовой дисциплины, составляющие потери рабочего времени. К потерям относятся и перерывы, не зависящие от рабочего, связанные с неполадками на производстве по организационным и техническим причинам. Подготовительно-заключительное время требуется для подготовки рабочего и средств производства к выполнению заданной работы и ее завершения. Его продолжительность в отличие от оперативного не зависит от числа обрабатываемых изделий. Оно устанавливается, как правило, на выполнение конкретного задания (партий деталей). В массовом производстве это время не учитывается, так как на каждом рабочем месте постоянно, без переналадок длительное время выполняется одна и та же операция. Все затраты рабочего времени подразделяются на нормируемые и ненормируемые. Первые составляют затраты, необходимые для выполнения заданной работы и включаются в норму времени. К ним относятся: оперативное время, время обслуживания рабочего места и время перерывов, Нормы груда классифицируются по различным признакам. По сроки действия нормы труда подразделяются на разовые, временные и постоянные.

В последнее время в состав крупных производственных бригад включаются также мастера и другие инженерно-технические работники. В их обязанности входит решение задач по организационной и технологической подготовке производства, совершенствованию технологии и организации труда) снижению трудоемкости и повышению качества выпускаемой продукции и улучшению на этой основе конечных результатов работы бригады.

На предприятиях автотракторного производства, где высок уровень ' механизации и автоматизации производственных процессов, находит широкое применение совмещение трудовых функций, что направлено как на повышение степени занятости рабочих и загрузки оборудования, повышение маневренности в использовании кадров и обеспечение их взаимозаменяемости, так и на формирование у них широкого производственного профиля. Кроме того, это решает важную социальную задачу: снижает монотонность труда, повышает культурно-технический уровень рабочих, способствует росту их профессионального мастерства, делает их труд более содержательным и привлекательным. Встречаются различные варианты совмещения профессий. Операционное совмещение осуществляется в рамках одной профессии или специальности. Например, рабочий-станочник может выполнить различные операции на разных станках какой-либо технологической линии, слесарь-сборщик может освоить различные сборочные операции при изготовлении новой машины или ремонте изношенной.

Наиболее широко распространено совмещение профессий при бригадной организации труда на несинхронизированных поточных линиях. Организация рабочего места представляет собой комплекс мероприятий, включающих: рациональную специализацию, разработку планировки, оснащение оборудованием и технологической оснасткой, своевременное обеспечение предметами труда и необходимой технической документацией, разработку порядка обслуживания по всем функциям, улучшение условий труда, обеспечение правильного чередования труда и отдыха и наиболее полного использования рабочего времени, механизацию и автоматизацию трудовых процессов и т.д.

Система технического обслуживания (ТО) технологического оборудования обеспечивает значительное продление его межремонтного периода. Эффективность этой системы заключается в четкой регламентации всех входящих в нее работ по их содержанию, периодичности выполнения и распределению их между исполнителями. Техническое обслуживание регламентируется по четко определенному составу работ и периодичности их выполнения. В зависимости от этих факторов, а также с целью упрощения процесса планирования все работы по регламентированному техническому обслуживанию (РТО) сгруппированы в три комплекса (ТО-1, ТО-2, ТО-3). Комплекс работ ТО-1 предусматривает контроль за выполнением правил технической эксплуатации, проверку устройств техники безопасности, правильности функционирования систем смазки и механизмов, неисправность которых может вызвать крупные поломки или преждевременный износ оборудования. Комплекс работ ТО-2 предусматривает выполнение работ комплекса г0-1, проверку и регулировку ременных и цепных передач, органов управления, тяг, ходовых винтов и маточных гаек, крепежных деталей с частичным снятием кожухов и крышек, проверку состояния рабочих поверхностей, плавности перемещения исполнительных механизмов. Комплекс работ ТО-3 предусматривает выполнение работ комплекса 0-2, а также более трудоемких работ с частичной или полной разборкой отдельных сборочных единиц и применением контрольно-измерительных Кроме комплексов РТО осуществляется еще периодическое и оперативно-планируемое техническое обслуживания.

Пользуясь данными о периодичности ремонтов и РТО, нормативами на их проведение, механики цехов (производств или корпусов) составляют план-график по ремонтообслуживанию оборудования. Техническое состояние оборудования даже при работе в одинаковых условиях не может быть определено однозначно отработанным временем или величиной наработки. Поэтому перед выполнением наиболее трудоемких операций технического обслуживания или очередного ремонта необходим индивидуальный контроль состояния агрегатов каждого станка, позволяющий с помощью специального оборудования и контрольно-измерительных приборов без разборки заблаговременно выявить скрытые неисправности и определить перечень ремонтных воздействий.

В массовом производстве предпочтительно применение стандартной формы обслуживания рабочих мест, отличающейся четкой регламентацией выполнения работ вспомогательными рабочими по функциям обслуживания. В крупносерийном и серийном производствах применяется планово-предупредительная форма обслуживания на основе календарных планов-графиков, увязанных с оперативно-производственными планами. В единичном и мелкосерийном производствах преобладает дежурное обслуживание рабочих мест, осуществляемое по мере необходимости по вызовам с рабочих мест или в соответствии со сменно-суточным заданием. Своевременность обслуживания рабочих мест, особенно при непредвиденных ситуациях, обеспечивается путем их оснащения пультами вызова и связи с центральным диспетчерским пультом и вспомогательными службами для ликвидации неисправностей и отказов в работе оборудования, неплановой замены инструмента, устранения отказов в энергетических сетях и т.п. Сигналы вызова, посланные с рабочих мест в соответствующие службы, должны сохраняться на табло в течение времени, пока работники, к которым они адресованы, не примут необходимых мер. Система сигнализации должна обеспечить возможность одновременного вызова нескольких Услуживающих рабочих. Желательно, чтобы сигнал содержал информацию 0 причине вызова. Системы сигнализации и связи типа АКРО, РИТМ, СИГНАЛ, ПРАН обеспечивают не только передачу информации в соответствующие службы о Нарушениях и отклонениях хода производственного процесса. Они способны вести учет времени простоев оборудования по причинам, регистрировать количество одновременно работающего оборудования, характер его загрузки; вести учет изготовленной продукции, обеспечивать двустороннюю связь с мастером и диспетчерской службой, передавать информацию в службу ДСУП для ее учета и анализа. Большое внимание на предприятиях автотракторостроения уделяется разработке рациональной планировки рабочих мест. Различают внешнюю и внутреннюю планировку рабочих мест. Под внешней планировкой понимают рациональное размещение на рабочем месте основного технологического и вспомогательного оборудования, инвентаря и организационной оснастки.

Карта смазки состоит из безмасштабной схемы станка с точным указанием точек смазки и указателей Контроля наличия смазки, шифратора и информационной таблицы, расположенной на оборотной стороне карты смазки. Эскиз станка выполняется без точных размеров, но с соблюдением пропорциональности его частей в соответствии с натуральной величиной. *» эскизе станка четко отмечаются места залива и слива масла, указатели Уровня масла, насосы, фильтры, масленки и центральные смазочные приборы.

Все обслуживаемые точки нумеруются с указанием их места нахождения инструментов и приборов, замену изношенных деталей и сборочных единиц, регулировку механизмов. Комплексы работ (ТО-1,ТО-2,ТО-3) регламентированного технического обслуживания выполняются в определенной последовательности, образуя повторяющиеся циклы. Структура цикла РТО — это перечень комплексов работ, входящих в состав цикла и расположенных в последовательности их проведения. Структура циклов и периодичность РТО устанавливаются в зависимости от интенсивности использования оборудования, его важности для производства (лимитирующего, уникального и прецизионного, станков с ЧПУ) и ремонтных особенностей тонкой выносной линией. Периодичность обслуживания точек указывается на контурах, обрамляющих схему станка, условными фигурами (мнемознаками) определенной геометрической формы.

Каждому периоду обслуживания соответствует определенный мнемознак. Номер места (точки) обслуживания указывается внутри фигуры, характеризующей режим обслуживания на соответствующей данному режиму линии контура.

Каждая линия контура обобщает все места смазки с соответствующей периодичностью обслуживания. Например, внутренняя толстая сплошная линия обобщает точки 1, 2, 4, 11 и 12 с ежедневным режимом обслуживания, средняя тонкая сплошная линия обобщает точки 5 и 6 с еженедельным режимом обслуживания, внешняя же штрихпунктирная линия обобщая точки 3, 7, 8 и 1 0, обслуживаемые один раз в месяц и с более длительными периодами обслуживания, обозначенными мнемознаками соответствующей геометрической формы. Такие же мнемознаки, но окрашенные в определенные сочетания цветов, соответствующие применяемому смазочному материалу, крепятся на станках вблизи мест смазки. Рядом прикрепляется номер обслуживаемой точки согласно карте смазки.

В них более высокими темпами растет производительность труда, сокращаются потери рабочего времени, экономнее расходуются материальные и трудовые ресурсы, уменьшается объем незавершенного производства и сокращается производственный цикл, повышается качество продукции, открываются возможности для дальнейшего улучшения организаторской работы и укрепления дисциплины, взаимной требовательности и товарищеской взаимопомощи. Применяются также и специализированные бригады. Они, как правило, создаются из рабочих одной профессии (специальности), занятых выполнением однородных технологических операций (процессов). Практика предприятий автотракторостроения показывает, что в качестве основных коллективных форм организации и стимулирования труда целесообразны хозрасчетные и подрядные бригады, относящиеся к бригадам нового типа. Бригадный хозрасчет наиболее полно соответствует использованию возможностей бригадной организации труда в достижении высокой производительности, максимальной экономии производственных ресурсов, развитию чувства бережливости и хозяйственного отношения к общественной собственности.

Наибольшей эффективностью обладают хозрасчетные бригады, опирающиеся на подрядные принципы организации и стимулирования труда. Таким бригадам по договору поручается выполнить определенный законченный объем работы установленного качества. За коллективом закрепляются средства труда, предоставляются необходимые производственные ресурсы, создаются условия для успешного выполнения работы и устанавливаются долгосрочные нормативы для расчета средств на оплату труда. Коллективу бригады гарантируется соответствующая заработная плата при качественном выполнении установленного договором объема рабо г в заданные сроки независимо от численности бригады. Для таких бригад характерно выполнение заданных объемов работ меньшей численностью. Руководство всей деятельностью бригады осуществляет бригадир, который выбирается коллективом бригады из числа наиболее квалифицированных и авторитетных рабочих.

Большое значение для совершенствования нормирования труда и научной основе и его использования в практике планирования и хозяйственного руководства имеет реализация постановления Совета Министров СССР и ВЦСПС от 6 июня 1985 г. "О мерах по улучшению нормирования труда в народном хозяйстве". Устанавливаемые нормы должны быть технически и экономически обоснованными, учитывать психофизиологические свойства человеческого организма и обеспечивать в процессе труда сохранение здоровья и устойчивую работоспособность трудящихся. Не менее важна необходимость учета воспитательного значения нормирования труда, его влияния на укрепление социалистической дисциплины тру. да, повышение творческой активности трудящихся, формирование комму, нистического отношения к труду. Под технически обоснованной нормой времени в условиях, массово-поточного производства понимаются оптимально необходимые затраты рабочего времени на единицу продукции, определенные расчетно-аналитическим путем и уточненные методом хронометражного наблюдения в действующих организационно-технических условиях с учетом соответствующей квалификации, производственного опыта и эффективности труда рабочего. Важность технического обоснования норм заключается в том, что оно предусматривает наиболее полное использование оборудования и технологической оснастки; полное и рациональное использование рабочего времени на основе целесообразного отделения вспомогательных функций от основных; развитие многостаночного обслуживания; совмещение профессий и функций; соответствие рабочего выполняемой работе с точки зрения уровня квалификации, производственных навыков и его психофизиологической характеристики; применение передовых методов и приемов труда, рациональную организацию рабочего места, оптимальный уровень интенсивности труда. Техническое обоснование норм труда позволяет обеспечить создание на производстве условий для наиболее эффективного использования материальных элементов производства.